专为您的应用需求而设计
- 满足下一代日益增长的科技需求
医疗：深入分析医疗植入物的特性，例如磨损，可为植入物的设计提供至关重要的反馈。
汽车行业：表面缺陷和划痕分析，把控生产过程。
喷油器：形状、直線度和表面粗糙度分析，把控生产过程。
航空航天：TalysurfPGI系列仪器可使用Q-Link (生产管理界面) ，适用于数据和严格标准的操作程序的控制。
研发：满足大学和研究机构中对富有挑战性的应用和广泛测量需求
以下参数对仪器性能的发挥有着至关重要的作用：
噪音：
所有测量仪器都需要有一个稳定的测量基准框架。噪音是测量由仪器所处环境和测量仪器对结果 产生的影响。
Taylor Hobson引用的是全系统噪音而其它生产商仅仅引用传感器噪音。
重复性：
重复性是在仪器重现表面或者轮廓形状时测量能力的真实表现。
Taylor Hobson出色的重复能力价值能够保证测量的完整性和测量结果的可信任度。其它生产商则无法达到此标准参数。
直线度精度：
被测量表面与参照基准对比的一致性是形状和半径测量的必要条件。
Taylor Hobson通过使用一个高精度基准导轨。实现超高的直线度, 基准导轨是在工厂内部使用高精密研磨工艺制造确保正确的直线度。
量程与分辨率的比率：
量程分辨率是测量量程及其分辨率的比率。
TalysurfPGI 2000S能够提供分辨率0.3nm量程20mm的选择，一次测量便可实现亚微米精度的表面粗糙度、大形状和轮廓的测量。
传感器性能：
对任何测量系统来说，传感器直线度在评估形状和表面偏差时发挥着至关重要的作用。传感器精度 与测针针尖和传感器之间的反馈密切相关，是传感器在量程移动范围内显示值和真实值之间的最大 误差。 Talysurf PGI在大小量程范围内有着高级别的精度。
世界领先的表面粗糙度、半径和形状精度
拥有权的传感器校准程序以及以上所提到的功能的综合：噪音、重复性、量程分辨率 和直线度都会影响表面粗糙度、半径和形状精度。这些参数保证了仪器拥有多样性和高精度的测量能力。 TAYLOR-PGI2000/2000E/2000S技术参数：
一、系统性能：
形状校准误差(Pt)：＜0.20μm (8 μin) ；
系统噪音：Rq < 2 nm (0.08 μin), Rz < 10 nm (0.39 μin) ；
半径测量不确定度：0.1 - 10mm (0.004 - 0.39in) -标称值< 1μm；10 - 360mm (0.39 - 14.17in) - 标称值的0.01% 至0.006%
斜坡测量不确定度：0.5 角分；
Z轴倾斜重复性：平面表面- 0.08 μm (3.1 μin)；曲面表面- 0.08 μm (3.1 μin)；
二、水平性能：
驱动长度– X最大/最小：120 mm / 0.1 mm (4.7 in / 0.004 in) 或200 mm / 0.1 mm (7.9 in / 0.004 in) ；
驱动速度：最大 13 mm/s (0.51 in/s)；
测量速度：0.25 mm/s, 0.5 mm/s, 1 mm/s & 2 mm/s (0.01 in/s, 0.02 in/s, 0.04 in/s & 0.08 in/s) ；
X轴最小采样间距：0.125 μm (5 μin) ；
直线度精度(Pt)：120 mm 驱动箱- 0.08 μm (3.2 μin) / 200 mm 驱动箱- 0.110 μm (4.3 μin) ；
X轴倾斜精度：(1 + 0.02 L) μm ；
三、垂直性能：
标称测量量程(Z)：20 mm (0.79 in) ；
分辨率(Z)：PGI2000/5.3nm (0.21μin)；PGI2000E/1.3nm (0.05μin)；PGI2000S/0.3nm (0.01μin)；
量程与分辨率的比率:PGI2000/3773585:1；PGI2000E/15384615:1；PGI2000S/66666666:1；
直线度精度:0.07+0.03Z[mm]μm；(3+30Z[in]μin)；
测针臂长度：标准长度100mm；
针尖大小：2μm半径锥球形金刚石测针；
测针针尖压力：＜1mN；
TAYLOR-PGI1500/1500E/1500S技术参数：
一、系统性能：
形状校准误差(Pt)：＜0.15μm (6μin) ；
系统噪音：Rq＜2nm (0.08μin),Rz＜10nm (0.39μin) ；
半径测量不确定度：0.1 - 10mm (0.004 -0.39in) -标称值< 1μm；10 - 360mm (0.39 - 14.17in) - 标称值的0.01% 至0.006%
斜坡测量不确定度：0.5 角分；
Z轴倾斜重复性：平面表面-0.08μm (3.1μin)；曲面表面- 0.08μm (3.1μin)；
二、水平性能：
驱动长度– X最大/最小：120mm / 0.1mm (4.7in/0.004in)或200mm/0.1mm(7.9in/0.004in) ；
驱动速度：最大13mm/s(0.51in/s)；
测量速度：0.25mm/s,0.5mm/s,1mm/s和2mm/s(0.01in/s,0.02in/s,0.04in/s和0.08in/s) ；
X轴最小采样间距：0.125μm (5μin) ；
直线度精度(Pt)：120mm驱动箱-0.08μm (3.2μin)/200mm驱动箱-0.110μm (4.3μin) ；
X轴倾斜精度：(1+0.02L)μm ；
三、垂直性能：
标称测量量程(Z)：15mm (0.59in) ；
分辨率(Z)：PGI1500/5.3nm (0.21μin)；PGI1500E/1.3nm (0.05μin)；PGI1500S/0.3nm (0.01μin)；
量程与分辨率的比率:PGI1500/3773585:1；PGI1500E/11538461:1；PGI1500S/50000000:1；
直线度精度:0.07+0.03Z[mm]μm；(3+30Z[in]μin)；
测针臂长度：标准长度100mm；
针尖大小：2μm半径锥球形金刚石测针；
测针针尖压力：＜1mN；
TAYLOR-PGI1000/1000E/1000S技术参数：
一、系统性能：
形状校准误差(Pt)：＜0.15μm (6μin) ；
系统噪音：Rq＜2nm (0.08μin),Rz＜10nm (0.39μin) ；
半径测量不确定度：0.1-10mm (0.004-0.39in) -标称值＜1μm；10- 360mm (0.39-14.17in) -标称值的0.01%至0.006%
斜坡测量不确定度：0.5 角分；
Z轴倾斜重复性：平面表面-0.08μm (3.1μin)；曲面表面- 0.08μm (3.1μin)；
二、水平性能：
驱动长度– X最大/最小：120mm/0.1mm (4.7in/0.004in)或200mm/0.1mm(7.9in/0.004in) ；
驱动速度：最大13mm/s(0.51in/s)；
测量速度：0.25mm/s,0.5mm/s,1mm/s和2mm/s(0.01in/s,0.02in/s,0.04in/s和0.08in/s) ；
X轴最小采样间距：0.125μm (5μin) ；
直线度精度(Pt)：120mm驱动箱-0.08μm (3.2μin)/200mm驱动箱-0.110μm (4.3μin) ；
X轴倾斜精度：(1+0.02L)μm ；
三、垂直性能：
标称测量量程(Z)：10mm (0.39in) ；
分辨率(Z)：PGI1000/5.3nm (0.21μin)；PGI1000E/1.3nm (0.05μin)；PGI1000S/0.3nm (0.01μin)；
量程与分辨率的比率:PGI1000/3773585:1；PGI1000E/7692307:1；PGI1000S/33333333:1；
直线度精度:0.07+0.03Z[mm]μm；(3+30Z[in]μin)；
测针臂长度：标准长度100mm；
针尖大小：2μm半径锥球形金刚石测针；
测针针尖压力：＜1mN；
一、测量台：
驱动单元机动倾斜：可选、倾斜±9°；
仪器尺寸：
仪器重量：223Kg(450mm高度立柱)；(可选700mm高度立柱237Kg) ；
电动垂直立柱：450mm(17.7in)(可选700mm(29.5in))；
二、环境要求：
储存温度：5oC至40oC(41oF至104oF)；
储存湿度：相对10%至80%,无结露；
工作温度：18oC到22oC(64oF到72oF) ；
温度梯度：＜2oC/小时 (＜3.6oF/小时)；
工作湿度：相对45%至75%,无结露；
最大RMS地面震动：＜50Hz时，3μm/s (120μin/s)；＜50Hz时，6μm/s(200μin/s) ；
激光级别：级别1产品EN60825-1(2001),连续光波(CW)输出＜1mW激光最大功率,＜50μW产品最大功率；
三、电源：
电源类型：交流、单相接地（3线制）；
仪器和计算机电压：90V-230V；
频率：47Hz到63Hz；
电源电压瞬变值-宽度：EN61000-4-4:1995；
功耗：500VA；
安全：EN61010-1:2001；
EMC：EN61000-6-4:2001；EN61000-6-1:2001；
以上引用的参数数据是在可控制环境内的计量实验室得出的：20°C ±1°C (68°F ± 1.8°F)，无通风，独立于低频率噪音震动端。
不确定度和最大允许误差(MPE's)是在95%置信区间下测得，参照ISO的《测量不确定度表示指南》(GUM: 1993)。所有误差如MPE表述。
注释：
1.在一个半径为80mm (3.15in) 玻璃标准器上的LS圆弧分析(速度=1mm/s, 原始滤波器Ls=0.25mm) ；
2.与驱动基准标称平行的玻璃平晶上进行5次可追溯测量的平均量，使用100mm长金刚石针尖测针(速度=0.5mm/s，高斯滤波器, Lc 0.08mm, Ls 0.0025mm)；
3.假设标定球为理想半径 ；
4.测量值在传感器量程80%的上下35o角坡度内得到，使用金刚石针尖100mm的测针；
5.与驱动基准标称平行的玻璃平晶上重复测量，使用100mm长金刚石针尖测针(速度 = 1mm/s，原始滤波器Ls=0.025mm) ；
6.在一个半径为80mm (3.15in) 玻璃标准重复测量，使用100mm长的金刚石针尖(速度=1mm/s,，原始滤波器LS=0.025mm) ；
7.对于表面粗糙度测量, 建议使用0.5mm/s (0.02in/s)或更低的速度。
8.与驱动基准标称平行的玻璃平晶上测量，使用100mm长的金刚石针尖(速度=1mm/s，LS直线分析，原始滤波器Ls=2.5mm) ；
9.L的单位是mm；
10.使用100mm长的金刚石测针；